臺群立式加工中心

簡要描述：T-12L臺群立式加工中心X軸采用2根，Y軸采用4根大規格高精密滾珠線軌結構，Z軸采用高剛性的矩形硬軌，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性，可重切削，吸震性好。

產品型號：T-12L
廠商性質：生產廠家
更新時間：2023-08-23
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詳細介紹

品牌	臺群精機/TaiKan	產地	國產
加工材質	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他	加工用途	車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他
工作臺尺寸	1300*600mm	工作臺最大承重	800kg
最大行程	X軸:1000mm,Y軸:600mm,Z軸:600mm	工作臺T型槽	518100
主軸轉速	8000r/min	主軸錐孔	BT40
定位精度	X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm	重復定位精度	X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm
主軸電機功率	11kw	外形尺寸（長×寬×高）	317024542850mm
重量	7000kg

T-12L臺群立式加工中心詳細介紹：

一、設備技術描述、參數及配置
1.1設備技術描述
?基本介紹：		T-12L 立式加工中心，是一臺中大型規格，C型結構2線軌1硬軌立式加工中心機床，工件在一次裝夾后可以自動連續完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，Z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性。廣泛適用于機械制造業、模具制造業及其它行業加工，特別是汽車制造業和摩托車制造業。
?主軸箱配重：		主軸箱上下移動（Z軸）配有中央導引設計的平衡錘裝置，即使在高速移動時，配重也不產生晃動。配重與主軸箱重量比例精確，可獲得較佳加工特性。且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。
?機床結構：		整機結構為定柱式，十字滑臺，機床Y軸采用四導軌結構，可確保加工時的重負荷能力，并確保加工高精度。
?鈑金防護：		整機為全封閉防護，機床造型美觀，操作、維修方便。
?主體材質：		基礎大件均采用優質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經二次時效處理消除內應力，使機床得到高剛性和穩定的精度。
?導軌：		X軸采用2根，Y軸采用4根大規格高精密滾珠線軌結構，Z軸采用高剛性的矩形硬軌，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性，可重切削，吸震性好。
?絲桿：		三軸絲桿采用大直徑高精度C3級絲桿，帶預拉結構，有效消除部分熱延伸，絲桿軸承自潤滑，延長了軸承壽命。
?潤滑：		配置容積式及強制潤滑油系統，保證全機床各運動部件潤滑良好。
?排屑：		前排屑結構，配備2個大容量廢屑抽屜盒，前置雙箱式大容量水箱，置于機臺內側，節省空間。
?刀庫：		根據客戶實際需要，可不加裝刀庫；或選配加裝BT50 24T全護罩圓盤式(需選配)刀庫,刀庫質量可靠,性能穩定,提升客戶加工效率。
?主軸：		采用BT50,10～6,000轉皮帶主軸，主軸前端采用迷宮設計，并帶氣幕保護功能，防止切削液進入主軸軸承。
?系統：		采用三菱M80A 數控系統，加工參數二次優化，提高進給的平滑度，提高產品加工效率和產品品質；保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
?工作條件：		1）電源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）環境溫度：8～40Cº（當使用環境溫度24小時內急劇波動超過10°以上時，熱脹冷縮導致的變化可能對加工精度帶來影響）; 3）相對濕度：≤80%; 4）遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發電動機、放電動機、電焊機等，避免地基過軟的環境，避免電器干擾使機床NC系統發生故障。
1.2 T-12L 臺群立式加工中心設備基本參數
類別	名稱		單位	參數		備注
加工范圍	工作臺行程(X軸)		mm	1200
	滑鞍行程(Y軸)		mm	700
	主軸箱行程(Z軸)		mm	600
	主軸端面到工作臺面距離		mm	87-687
	主軸中心至立柱導軌距離		mm	785
工作臺	工作臺尺寸		mm	1360*700
	工作臺承重		Kg	1000
	T型槽(槽數-槽寬*間距)		mm	5-18*122
主軸	錐孔規格		/	BT50
	轉速范圍		r/min	10～6,000轉皮帶
	電機功率(額定/短時）		kw	11/15
	輸出扭矩(額定/短時）		N.m	70/95.5
	主軸直徑		mm	φ155
	拉釘規格		/	P50T-I（MAS403）
導軌	導軌（X/Y/Z）		mm	2-55滾珠/4-45滾珠/矩形導軌
驅動	絲杠（X/Y/Z）		mm	5010/5010/5010
	電機功率（X/Y/Z）		kw	3.0/3.0/3.0
速度	切削進給速度范圍		mm/min	1-10,000
	快移速度（X/Y/Z）		m/min	20/20/12
機床精度	定位精度（X/Y/Z）		mm	0.012		GB/T18400.4
	重復定位精度（X/Y/Z）		mm	0.006		GB/T18400.4
刀庫	刀庫形式		/	圓盤式(需選配)		選配
	刀庫容量		把	24T		選配
	刀具重量		kg	15		選配
	刀具長度		mm	300		選配
	大直徑(滿刀/鄰空刀)		mm	Φ110/Φ200		選配
	換刀時間		s	2.5		選配
其他	數控系統		/	三菱M80A
	電源總容量		KVA	30
	機床外觀尺寸（長寬高）		mm	365030202900		參考附圖
	主機重量		Kg	9500
其他	冷卻箱容積		L	250
	氣源流量		L/min	280（ANR）
	氣源氣壓		MPa	0.5~0.8
	主軸箱配重		/	配重平衡錘

#:機床外型尺寸因配置有所變化，不做另行通知
1.3 T-12L 立式加工中心標準配置
序號	名稱			序號	名稱
1	三菱M80A 數控系統			12	主軸冷卻系統
2	10.4＂彩色LCD 觸摸屏			13	主軸箱配重裝置
3	操作面板			14	前置水箱
4	手持式脈沖手輪			15	機床全防護裝置
5	三軸伺服驅動			16	三軸防護罩
6	三軸內置編碼器反饋系統			17	三色警示燈
7	無刀庫（需選配加裝）			18	防爆照明裝置
8	BT50,10～6,000轉皮帶主軸			19	基礎安裝套件
9	氣動系統			20	隨機成套標準技術文件
10	自動潤滑系統			21
11	工件冷卻系統			22
1.4 T-12L 立式加工中心附件清單
序號	零部件名稱		規格			數量
1	裝箱單					1 PCS
2	工具箱		內含一字、十字螺絲刀/9件套內六角扳手/活動扳手			各1 SET
3	合格證明書					1 PCS
4	地腳墊					全套
5	存儲卡		SD卡1GB（三菱用）			1 PCS
6	編程說明書		《三菱M80編程說明書M1/M2》			1本
7	操作說明書		《立加系列操作手冊（三菱）》			1本
8	刀柄		BT50/ER20-100L 含拉釘			1 SET
9	鎖刀座		BT50			1 PCS
10	虎鉗		6寸			1 PCS
11	碼鐵		M16-58			1 SET
12
二、 T-12L 立式加工中心主要零部件品牌
序號	零部件名稱		品牌			精密等級
1	控制器系統		日本三菱			高性能級
2	伺服驅動器		日本三菱			高性能級
3	主軸單元		中國臺群			高精密級
4	主軸軸承		日本NSK/德國FAG/GMN			P4級
5	三軸軸承		日本NSK/德國FAG			P4級
6	三軸絲桿		中國臺灣銀泰			C3級
7	交流接觸器		法國施耐德
8	繼電器		日本歐姆龍
9	氣動三聯件		日本SMC/ CKD
10	自動潤滑泵		中國臺灣振榮
11	主軸冷卻機		中國同飛
12
13
14
15
注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產品替代，但質量和等級不低于所列配置。

三、系統主要功能表（部分功能需結合主機的配置才能實現）
系統：	三菱M80A
序號	功能			說明
1	大總控制軸(伺服軸+主軸+plc軸)			11
	大控制伺服軸數			8
	大控制主軸數			2
2	同時控制軸數			大4軸
3	顯示單元			10.4＂彩色LCD 觸摸屏
4	程序容量			500K（1280m）
5	高速加工模式1
6	高速高精控制
7	SSS控制
8	容差控制
9	小設定單位可至0.0001 mm			系統可設小單位
10	英制/公制轉換			機床單位的轉換
11	小數點輸入			編程指令數據方式
12	定位
13	直線插補			多軸或單軸協調移動控制功能
14	圓弧插補			圓弧加工功能
15	螺旋插補			螺旋加工功能
16	極坐標插補
17	極坐標
18	自動加減速控制
19	高速度剛性攻絲			縮短剛性攻絲時間和誤差
20	螺紋時間常數切換
21	手動快速進給
22	JOG進給
23	增量進給
24	手輪進給
25	暫停
26	后臺編輯			可在加工中同時進行程序編輯
27	運算輸入
28	、增量設定			編程指令數據方式
29	屏保
30	參數向導
31	報警向導
32	截屏
33	狀態、時鐘、運行、編輯、維護顯示
34	故障診斷			可查找當前機床故障情況
35	多語言顯示功能			可多國語言切換顯示
36	加工程序、參數、刀偏等輸入輸出
37	多種連接接口、網口、USB傳輸			USB（大32G）、
38	數字、模擬主軸可用
39	主軸定位			可停主軸到定點，用于攻絲、換刀等
40	主軸同步控制
41	刀具補償			400組
42	坐標系			基本：G52~G59，擴展48個
43	坐標旋轉			可將正交坐標轉角以方便編程
44	平面選擇			可用G17 G18 G19指令選擇所需平面
45	參考點1、2、3、4歸位
46	選擇程序段跳過			程序段跳過,使加工操作更靈活操作
47	單程序段			程序非連續可一段一段執行
48	空運行
49	機械鎖定
50	輔助功能鎖定
51	圖形檢查
52	程序再啟動			程序暫時中斷后，可再啟動
53	手動插入、MDI插入等			運行中間插入
54	剛性攻絲回退			剛性攻絲中斷可回退
55	宏程序			可用變量編程
56	孔用固定循環			孔加工用固定循環，如深孔鉆削循環
57	設定、外部輸入鏡像			可通過設定或外部觸發實現對稱加工
58	任意角度倒角/拐角R			任意角度倒角/拐角R
59	圖紙尺寸輸入			如轉角倒角可按圖輸入尺寸編程
60	可編程數據輸入			指令程序輸入數據如參數、刀偏
61	自動拐角倍率			自動拐角加工倍率控制
62	減速檢查			減速停止位檢查
63	編程向導
64	螺距、反向間隙補償			機床軸螺距、反向間隙補償功能
65	圓弧半徑誤差補償
66	動態精度補償			平滑高增益，雙反饋（全閉環）等
67	刀具壽命管理1			刀具可用期監管
68	刀具壽命管理2			刀具壽命管理擴展
69	自動斷電（選項）
70	急停
71	程序、數據保護
72	行程保護
73	互鎖
74	運行履歷、數據備份
75	PLC位置開關			PLC功能，按需設計使用
76	PLC伺服關閉
77	PLC軸拆除
特別說明：更多功能請查看系統相關資料。由于機床配置變化及設計所涉及差異，訂貨請以協議為準

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