線軌立式加工中心的設計布局及產生誤差的因素介紹

　　線軌立式加工中心在進行連續切削加工中，為了保證輪廊形狀精度，除了要求機床有較高的定位精度之外，還要求系統有良好的動態響應特性，能穩定而靈活地跟隨指令信號，即系統要求具有高的輪廊跟隨精度，輪廊跟隨精度與伺服驅動系統的穩態和動態特性有關。

　　線軌立式加工中心總體設計布局為縱、橫T字形床身，立柱橫向移動，滑板上下移動，主軸箱前后移動，具有剛性良好、受力均勻、熱平衡性好和精度穩定等優點，工作臺采用四點接觸球軸承支撐實現回轉動作，心軸中只有兩路油路，用于工作臺板的升起下降及鎖緊，無法實現液壓油液從工作臺底部經過工作臺中心通向夾具。液壓夾具通油心軸固定在底座上，夾具用油由心軸從液壓站輸送進入工作臺內，活塞與心軸間可相互轉動，各油路間通過旋轉格萊圈密封，油液在活塞內通過孔系進入工作臺板內。

　　回轉工作臺結構簡單，設計靈活，安裝方便，易于維護，性能可靠，8通路液壓夾具接口極大拓寬了可加工零件范圍，對組線加工及提升自動化水平提供了根本前提，達到預期整體設計目標，也為加工中心后續優化及改進工作提供保障。

　　線軌立式加工中心的工作過程中非常容易產生誤差，其中熱誤差成為當前數控機床的誤差源之一，在機床總的加工誤差中占40%～70%。熱誤差主要是由于溫度場分布不均勻而形成的，因此對主軸系統溫度場進行測試與研究具有重要意義開發了一種由計算機分析主軸熱特性的模型，使得主軸單元熱特性在開發早期階段就能得到有效定量估計。

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