夏日高溫已至，機床的切削液使用及降溫知識不能少

　　近正值火熱的高溫天氣。在做機加的人眼中，常年需要面對的是同樣很“火熱”的切削液，那么如何合理使用切削液及控溫也是我們的*技能之一。下面就讓下邊來跟大家分享點干貨。
 

　　危險警告事項
 

　　1.加工可燃性金屬時，請使用適當?shù)目扇夹越饘偌庸び玫那邢饕骸Ｌ貏e是在加工使用水溶性切削液的可燃性金屬加工時引起火災時，水和可燃性金屬將會發(fā)生反應，恐會導致因氫氣而引發(fā)的bz性燃燒或水蒸汽bz。
 

　　2.請勿使用低引火點(第2石油類等、引火點低于70℃)的切削液。否則將會引起火災。即使在使用第3石油類(引火點70℃~200℃)、第4石油類(引火點200℃~250℃)以及阻燃性(引火點250℃以上)的切削液的情況下，也有可能引火，應充分注意使用狀態(tài)、使用方法，如控制油煙的產(chǎn)生等。
 

　　3.使用切削液的加工過程中，要注意避免切削液的供給不足或供給不良。在沒有正常供應切削液的情況下，會因加工條件發(fā)生火星或摩擦熱等而導致可燃性工件的切屑或切削液起火，從而引起火災。應避免切削液的供給不足或供給不良，進行清潔，以免切削液槽的切屑承接盤和過濾器堵塞，并在切削液槽內(nèi)的切削液量減少時迅速予以補充。請定期確認切削液泵正常動作。
 

　　4.已經(jīng)變質(zhì)的切削液和潤滑油(潤滑脂、油)對人體有害，切勿使用。有關(guān)如何判斷切削液和潤滑油的變質(zhì)狀態(tài)，請向制造商洽詢。請按照制造商的指示予以保存和廢棄。
 

　　5.應盡量避免使用使聚碳酸酯、丁臘橡膠(NBR)、氫化丁晴橡膠(HNBR)、含氟橡膠、尼龍、丙烯樹脂、ABS樹脂變質(zhì)的切削液和潤滑油(潤滑脂，油)。此外，稀釋水中含有大量殘留氯時，這些材料也會變質(zhì)。本機中將這些材料作為封裝材料來使用，因此，封裝不充分時，恐會由于漏電而觸電，或者由于潤滑脂的外流而燒粘在一起。
 

　　切削液選擇和使用
 

　　切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液(油)。此外，生產(chǎn)實踐中，按照使用場合的不同，切削液有不同的習慣性稱呼。例如：應用于切削加工的切削液和應用于磨削加工的磨削液；應用于珩磨加工的珩磨油；應用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。
 

　　切削液種類：
 

　　油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）
 

 

 

　　· 使用中的切削液，請按照制造商的指示，對PH、原液與稀釋水的混合程度、稀釋水的鹽分濃度、切削液的調(diào)換頻度進行適當?shù)墓芾怼?br /> 

　　· 切削液在使用過程中將逐漸減少，切削液不足時及時補充，在使用水溶性切削液時，在將水和原液放進油箱之前，先在其他容器中充分攪拌，等*溶解以后再放進去。
 

　　注意事項
 

　　1.如下所示的切削液，會給機械帶來較大影響而有可能引發(fā)故障，請勿使用。
 

　　· 含有活性度高的硫磺的切削液。有的含有活性度非常高的硫磺，侵入機械內(nèi)部時，有可能使銅和銀等金屬腐蝕，引發(fā)部件不良。
 

　　· 滲透性高的合成型切削液。使用聚二醇等的切削液中，有的滲透性非常高，一旦滲透到機械內(nèi)部，則有可能導致絕緣劣化或部件不良。
 

　　· 堿性度高的水溶性切削液。通過脂肪族醇胺等來提高PH值的切削液中，標準稀釋時有的具有PH10以上的強堿性，長時間的附著引起的化學變化，有可能致使樹脂等材料劣化。含氯的切削液。在包含有氯化石蠟等氯成分的切削液中，有的可能會給樹脂和橡膠等材料產(chǎn)生較大的影響，引起部件不良。
 

　　2、頻繁除掉切削液槽中浮游的油，維持沒有油浮游的狀態(tài)。通過抑制切削液中的油量，即可控制油泥的產(chǎn)生量。
 

　　3、始終將切削液液體保持在新鮮狀態(tài)。新的切削液具有通過表面活性再度乳化油泥的油分的作用，對粘附在機床上油泥具有一定的清洗效果。