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據悉,業界40000臺應用驗證的臺群鉆機,解決方案企業II-VI,日前宣布推出新型更快的雙工作臺加工的T-520-S鉆攻機,該機搭載智能系統。配自主研發新型21T伺服刀庫,26T刀庫可選配。換刀動作敏捷、準確,21T刀具交換時間T-T1.0S,26T刀具交換時間T-T 1.4S,非常穩定。
了解機床性能,相信大家關注的就是速度、精度、效率及性價比。我司新設計的雙工位交換工作臺鉆攻機T-520-S,其特點:
1.雙面工作臺和16把刀刀庫原來2臺設備工程,現在1臺可以完成。
配有凸輪機構+三片式離合齒定位的雙工位交換工作臺,當一個工作臺在加工區內運行,另一工作臺則在加工區外更換工件,為下一個工件的加工做準備,采較新直驅式電機傳動機構,傳動速度快,可實現4.5S工作臺交換動作。使裝夾時間與加工同步進行,對加工時間短、裝夾頻繁節拍要求高的零件加工具有明顯優勢,大大提高了設備的利用率。使得設備投資更適當化,為生產效率的提高做出了貢獻。
2.大幅度提升加工效率、兼具快速銑削、鉆攻、攻牙。
針對加工時間較短或工件交換數量較多的加工需求,由于工件交換所需時間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時增加,T-520-S直接省去裝夾、清洗等耗費的時間,節省了工件更換的時間,大大地提升了生產效率。
3.減少用人成本
由于加工中可以進行工件交換,一個操作人員可以同時對應多臺機器,促進了用人成本的減少。
技術亮點
★ 機床采用動梁式結構,X軸立柱移動,進給速度快、效率高可靠性好;
★ 底座采用一體式結構,采用高剛性設計穩定性好;
★ 通過有限元分析結合實際將共振頻率調整到加工區外;
★ 整機鈑金采用全封閉結構設計——安全性好、穩定結實;
★ 采用一體電箱設計,電箱上安裝有特殊設計的工業空調,電箱內部形成一個封閉的空間且溫度不升高,從而保護電氣元件不易老化,減少故障率;
★ 進給系統應采用高精度滾珠絲杠支撐單元和軸承,確保機床穩定性及精度要求;
★ 伺服電機采用高可靠性密封性能良好的數字式交流伺服電機,保證良好的動態性能;
★ 如果配有機器人或機械手裝卸工件更能彰顯其效率,可頂替兩臺常規鉆攻中心的工作量。
此機床具有高精度、高速度及高剛性,集鉆孔、攻牙、銑削等加工為一體,廣泛用于3C行業,、汽車零部件、小型模具加工、醫療器械等行業中的小型板零件、盤形零件、殼體類加工。
基本參數
名 稱 | 單 位 | 參 數 | 備 注 | ||
加工范圍 | 工作臺行程(X軸) | mm | 520 |
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滑鞍行程(Y軸) | mm | 360 |
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主軸箱行程(Z軸) | mm | 340 |
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| 主軸鼻端到工作臺面距離 | mm | 200-540 |
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主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 445 |
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工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 650*1000(雙面) |
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工作臺承重 | Kg | 200 |
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T型槽(槽數-槽寬*間距) | mm | 3-14*120 | 兩側 | ||
回轉直徑 | mm | 1078 |
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工件高度(含夾具) | mm | ≤300 |
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主軸 | 電機功率(額定/短時) | kW | 3.7/5.5 |
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電機扭矩(額定/短時) | N.m | 14.1/21 |
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主軸轉速(選配) | rpm | 50-20000 |
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主軸直徑 | mm | Ф100 |
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主軸錐度 | / | BT30 |
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導軌 | X軸導軌規格 | / | MSA45E |
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Y軸導軌規格 | / | MSA45E |
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Z軸導軌規格 | / | MSA35 |
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驅動 | 絲杠規格X、Y、Z | mm | X:40/12 Y:40/12 Z:32/12 |
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電機功率X/Y/Z | kw | 2/2/2.2 |
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速度 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 1-30000 |
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X/Y/Z軸快移速度 | m/min | 36/36/48 |
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機床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.01 | GB/T 18400.4 | |
重復定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.006 | GB/T 18400.4 | ||
刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 26 |
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刀具大質量 | kg | 3 |
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刀具大長度 | mm | 200 |
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大直徑(滿刀/鄰空刀) | mm | Ф60/Ф80 |
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其它 | 數控系統 |
| 三菱M80A |
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氣源 | 流量 | L/min | ≥200(ANR) |
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氣壓 | MPa | 0.5-0.8 |
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電源總容量 | kVA | 15 |
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水箱大容量 | L | 145 |
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機床外觀尺寸(長*寬*高) | mm | 3200*2000*2615 | 對應X*Y*Z軸 | ||
主機重量(約) | Kg | 5200 |
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#:機床外形尺寸因配置有所變化,不做另行通知。
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