絲錐是加工中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，在生產中應用非常廣泛搞不定攻絲？今天小創就分享一些訣竅給你，讓你了解攻絲，搞定攻絲！
1.什么是攻絲
攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋。
(1)什么決定絲錐性能？
工件的材料
切削的速度
切削刃的材料
刀柄
絲錐的形式
孔尺寸
攻絲的刀柄
切削液
孔深
(2)螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
(3)導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。
(4)螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內徑為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑。
(5)螺紋中徑：中徑控制所有的螺紋組裝之間的配合和強度。中徑在節線上的這一位置之間的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。
2.螺紋的命名
公制螺紋 ：根據ISO系統開發，是全球公制螺紋的標準。
3.設計高性能攻絲加工
(1)完美應用
攻絲過程中我們常常要考慮：工件設計、絲錐設計、應用。主要為了降低切削力，同時絲錐強度達到最大。
(2)平衡選項： 必須兼顧應用的多角度和多維度。
(3)絲錐設計的要點
1)對于形成長屑的較軟的粘性材料
絲錐結構應簡單
前角和鉤形角度較大
后角和避空較大
自由切削度
絲錐整體較為脆弱
容屑空間較大
2)對于硬性材料
絲錐需要具備重載結構
前角和鉤形角度小
鏟背和后角小
切削壓力較高
刃口設計粗壯，充分降低崩刃可能性
橫截面大
容屑空間較小
(4)絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料和表面強化處理。綜合這些因素，絲錐設計必須保持平衡，才能使得切削、切屑控制，潤滑和扭轉強度在相對平衡的水平。
4.絲錐的形狀
(1)絲錐切削面的類型
①正確選用絲錐正向鉤形絲錐
②正確選用絲錐小的或負向鉤形角絲錐
(2)絲錐切削錐
每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。
(3)倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。
(4)螺紋鏟背
螺紋鏟背的優點有：
切削輕快，熱量積聚少
絲錐上纏繞，粘結的材料少(粘屑，積屑瘤少)
可采用較高的攻絲速度
補償工件材料的塑性變形
螺紋鏟背的缺點有：
切削刃變脆，易于崩刃
主軸和裝夾(包括浮動刀柄)剛性不足是會使螺紋變差
在反轉時非常細小的切屑可能會嵌入使切削刃崩刃
(5)絲錐公差
每個絲錐都有專用的中徑尺寸。
標有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國的絲錐 )
H/D 公差表示絲錐的螺紋尺寸。
字母表明絲錐的尺寸大于或高于基本中徑 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 還是低于基本中徑 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
實際絲錐尺寸數字與基本中徑有關，如：H2，D3，L1，或 DU2每個絲錐都有專用的中徑尺寸！
絲錐往往標有螺紋等級
通用 HP 絲錐系列
標明絲錐是符合部件配合等級的正確尺寸
3B級絲錐適用于 2B 級部件
標有 “ X” 的絲錐等級表明其公差較大，用于精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用于接近(彈性記憶)的材料 。
電鍍的攻絲螺紋
對于內螺紋，您必須選擇較大公差等級的絲錐
較大的中徑會使螺紋尺寸稍微大一些
電鍍以后的增大量又會使螺紋尺寸回到規定值
5.絲錐的切削處理
(1)孔的類型和切屑處理
(2)擠出切削，螺旋排屑槽絲錐
適合用于盲孔和深孔加工
推薦用于產生粘連切屑的材料
非常適合用于斷續切削
螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30%~40%，以免斷裂。
(3)拉出切削
(4)直排屑槽絲錐
強度最大的絲錐
推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼
通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑
可以具有多種切削錐形式
– Taper (Form A)“A” – 初錐
– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中錐
– (Form C) “C” – 半平底或修正平底
– (Form E) “E”– 平底
(5)擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產生切屑。
(6)切削絲錐與擠壓絲錐對比
(7)底孔尺寸對擠壓螺紋的影響
6.攻絲加工的成功訣竅
(1)確定螺紋百分比
鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達到的螺紋高度比越小！
(2)底孔尺寸的選擇
一般選螺紋高度的65%到70%！
83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！
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