切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面將結合工作中的實際經驗，分享切削液使用中的問題及其對策。
1 切削液變質發臭的原因-細菌
(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1)配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2)空氣中的細菌進入切削液。
3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。
4)操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5)機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
1)使用高質量、穩定性好的切削液。
2)用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3)使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4)由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。
6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7)經常使用殺菌劑。
8)保持車間和機床的清潔。
9)設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
2 切削液的腐蝕問題
(1)產生腐蝕的原因
1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
3)不相似的金屬材料接觸。
4)用紙或木頭墊放工件。
5)零部件疊放。
6)切削液中細菌的數量超標。
7)工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1)用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2)在需要的情況下，要使用防銹液。
3)控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4)檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
3 產生泡沫的問題
(1)產生泡沫的主要原因
1)切削液的液面太低。
2)切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
3)水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產生泡沫的方法
1)在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2)保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3)控制切削液流速不要太快。
4)在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5)在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
4 操作者皮膚過敏的問題
(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
1)pH值太高。
2)切削液的成分。
3)不溶的金屬及機床使用的油料。
4)濃縮液使用配比過高。
5)切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點：
1)操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35%。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。
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