立式五軸加工中心工作效率下降后的調試方法分享

 　　立式五軸加工中心是一種用途十分廣泛的機床，一種具有門式框架和臥式長床身的設備，可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面，還可加工空間曲面和一些特型零件。

 

　　當立式五軸加工中心使用一段時間后出現了工作效率下降的現象，這時就需要進行調試了。那么如何進行調試呢？

 

　　1、給各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

 

　　2、給設備通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用，使機床的各個環節都能操作和運動起來。

 

　　3、灌漿。運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置，將刀庫、機械手、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

 

　　4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

 

　　5、精調機床的水平，使幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

 

　　6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。

 

　　7、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。

 

　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。